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循環(huán)風(fēng)機的葉輪的防磨方法
更新時間：2015-10-26 14:08 發(fā)布者：德通風(fēng)機
德通循環(huán)風(fēng)機是將風(fēng)機按用途上的一種區(qū)分說法，結(jié)構(gòu)形式上離心風(fēng)機，軸流風(fēng)機，混流風(fēng)機只要都是使用在風(fēng)循環(huán)方面，都可以稱為循環(huán)風(fēng)機。在水泥企業(yè)中，循環(huán)風(fēng)機常常用作粉墨系統(tǒng)中的風(fēng)循環(huán)。
在一些水泥企業(yè)的干法水泥生產(chǎn)線上，帶輥壓機水泥磨循環(huán)風(fēng)機的葉輪磨損是困擾企業(yè)的主要問題之一。通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，普通葉輪的使用壽命最長不超過3個月，短則1個月便需要進行修補，粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機葉輪磨損主要體現(xiàn)在葉片的前中部和墻板根部。為了進一步提高葉輪的使用壽命，必須采取有效的防磨措施。
1.減小粒徑
在水泥粉磨系統(tǒng)中，風(fēng)機入口的含塵氣體被移到90度，并且具有動量。大部分的灰塵顆粒會加速工作面和后板之間的界面處的流動。葉片磨損的主要原因有以下幾個方面：首先，在葉片的入口處常見的磨粒磨損；另外一種原因是灰塵顆粒表面的磨粒磨損。為了減少粉塵顆粒的磨損現(xiàn)象，該方法可以通過減少灰塵顆粒的質(zhì)量。由于在生產(chǎn)過程中的粉塵的硬度不能改變，和粉塵顆粒直徑可以通過改善輥壓機擠壓效果的方式來控制，所以它應(yīng)該是在一次大修的時間，以確保輥表面是在良好的條件，從而保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ瑥亩黾蛹毞�，粉塵顆粒尺寸減小。
2.降速防磨
在風(fēng)機滿足正常生產(chǎn)條件的情況下，可采取降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速的措施減少磨損。由于風(fēng)機采用變頻調(diào)速和入口導(dǎo)葉式調(diào)節(jié)門對風(fēng)量、風(fēng)壓、物料細度進行有效調(diào)控，在以往操作中，通常將風(fēng)機的變頻器調(diào)到35Hz，風(fēng)門開度為50%-70%，使得風(fēng)機長時間處于轉(zhuǎn)速較快的運行狀態(tài)下，加劇了葉輪磨損狀況。為此，在充分考慮風(fēng)機入口調(diào)節(jié)導(dǎo)葉磨損大、調(diào)節(jié)不靈活等因素的基礎(chǔ)上，可將導(dǎo)葉取消，采取轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)細度，不僅可以保證葉輪的風(fēng)流動順暢，而且還可以確保轉(zhuǎn)速降低到28Hz，達到節(jié)能、減輕磨損的效果。
3.葉輪改進
a.粘貼陶瓷片。粘貼陶瓷片法是一種較為成熟的防磨技術(shù)。陶瓷片選用耐磨工程陶瓷，主要材料為氧化鋁、氮化硅及其復(fù)合材料，粘合劑為高強度有機或無機粘合劑，通過將陶瓷片粘附在葉輪表面，使其表面形成耐磨層，從而起到防磨作用。該耐磨層具備良好的耐磨性能，是普通碳鋼耐磨性能的百倍以上，并且該耐磨層的質(zhì)量較輕，可承受160℃以上的高溫。此外，粘貼陶瓷法還能夠根據(jù)葉輪形狀大小選擇陶瓷片，大幅度提高了處理易磨損部位的針對性和有效性。
b.超耐磨合金件。可在葉片的迎風(fēng)端及其與底盤的焊接區(qū)域采用超耐磨合金件，其不但硬度較高，可達88-89HRA，而且還具備良好的抗彎強度和耐沖擊性能，由此能夠滿足該區(qū)域的耐磨要求。
c.可在條件允許的前提下對葉輪的材質(zhì)進行改進，如采用碳化鉻高耐磨復(fù)合板進行葉片制作，這樣一來便可以葉片的工作面為碳化鉻高耐磨復(fù)合板，而非普通的耐磨條紋。同時加強版也可以采用該材料。在具體制作的過程中，為防止后盤與葉片入口位置處的磨損情況，并防止葉片非工作面出現(xiàn)凹坑，可將后盤的加強板向內(nèi)部延伸至另一塊葉片的非工作面上，并焊接保護圈。該葉輪在某水泥廠的干法水泥生產(chǎn)線上進行了試應(yīng)用，葉輪使用4個月左右時，葉片出現(xiàn)了輕微的磨損；使用到6個月左右時，靠近后盤的葉片磨損約2mm，加強板的角焊縫靠近出風(fēng)口的位置處磨出一個較小的溝槽，前盤的葉片幾乎未出現(xiàn)任何磨損情況。如果以這樣的磨損程度繼續(xù)下去，該葉輪最少能夠使用1年以上，若是對出現(xiàn)磨損的位置處采取加焊處理，則會進一步延長其使用壽命。
4.做好動靜平衡試驗
根據(jù)風(fēng)機葉輪的動靜平衡試驗結(jié)果，對試驗不達標(biāo)的風(fēng)機葉輪加配重塊。在加配重塊過程中，通常采取的是焊接工藝，但是由于耐磨陶瓷片是利用粘合劑粘貼到底盤上，在焊接高溫的作用下會嚴重影響粘貼強度，所以應(yīng)當(dāng)采取兩次動靜平衡試驗，消除這一不利影響。第一次動靜平衡試驗在葉輪機加工完畢后且耐磨層施工前進行，確保風(fēng)機葉輪達到動平衡試驗標(biāo)準(zhǔn)。對不達標(biāo)的風(fēng)機葉輪焊接配重塊，以避免第二次平衡試驗后需要焊接過多的配重塊；第二次動靜平衡試驗在耐磨層施工全部完成后進行，若風(fēng)機全部粘貼了陶瓷片，且在鑲嵌工藝下使用了合金耐磨塊，那么應(yīng)當(dāng)采取局部降溫措施焊接配重塊，即將含水的絲織物敷在焊接部位進行降溫，用以減少高溫對粘合劑產(chǎn)生的影響。
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